As peças de formato especial de cerâmica de alumina são adquiridas de acordo com as necessidades dos clientes e projetadas como um dos itens especiais de chapa cerâmica para atender às necessidades de aquisição definidas e específicas dos clientes. Esses produtos podem ser aproveitados pelos clientes por meio de pedidos em grandes quantidades ou por meio de compras em grandes quantidades para atender às suas necessidades de produção definidas.
Como um fornecedor, fabricante e fábrica experiente na China, nos especializamos na produção de peças personalizadas de cerâmica de alumina com formato especial com rigoroso controle de qualidade, tecnologia avançada de sinterização e capacidade estável de produção em massa. Fornecer diretamente de nossa fábrica na China garante preços competitivos, qualidade consistente e prazos de entrega confiáveis para clientes globais. ✔ Alta dureza e excelente resistência ao desgaste ✔ Alta temperatura e resistência à corrosão ✔ Formas, tamanhos e tolerâncias personalizados disponíveis ✔ OEM e ODM suportados ✔ Fornecimento direto do fabricante chinês
No mar de materiais industriais, as peças de formato especial de cerâmica de alumina têm propriedades únicas e extraordinárias e são materiais-chave indispensáveis, amplamente utilizados em muitos campos da indústria. E Shandong Qishuai Wear Resistance Equipment Co., Ltd. tem profunda reserva tecnológica e rigoroso controle de qualidade, podemos oferecer peças de formato especial de cerâmica de alumina de alta qualidade muito famosas.
Alta dureza e excepcional resistência ao desgaste
Boa resistência à corrosão
Estabilidade em altas temperaturas
Campos de aplicação:
As peças de formato especial de cerâmica de alumina da Shandong Qishuai Equipment Co., Ltd. desempenham um papel indispensável em vários setores críticos devido ao seu desempenho excepcional, fornecendo suporte robusto para operações eficientes e estáveis. Abaixo está uma análise de suas aplicações em setores-chave:
Indústria Mineradora e Metalúrgica
Na indústria de mineração e metalurgia, existem vários tipos de equipamentos que funcionam em circunstâncias extremamente exigentes, quando a abrasão e o impacto são extremamente intensos. Os componentes personalizados de cerâmica de alumina da Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd.
Nos moinhos de bolas, a aplicação de bolas e revestimentos cerâmicos de alumina pode melhorar muito a eficiência da moagem e a vida útil do equipamento. As bolas de moagem de cerâmica têm dureza extremamente dura e moem mais material de forma mais eficaz durante o processo de moagem, enquanto o autodesgaste das bolas de moagem de cerâmica é muito pequeno, portanto o problema de substituição frequente do meio de moagem não aparecerá. A vida útil dos meios de moagem pode ser aumentada em mais de 30% de acordo com os casos práticos, e o período de manutenção dos moinhos de bolas pode ser aumentado em mais de 50%.
Nos britadores, a aplicação de componentes cerâmicos de alumina com formato especial nas partes principais do equipamento, como os revestimentos da câmara de britagem e os cones distribuidores, pode melhorar significativamente a capacidade de britagem do equipamento para todos os tipos de minérios e reduzir o custo de desgaste do equipamento.
Tomemos como exemplo uma grande empresa de mineração, após a instalação dos revestimentos cerâmicos de alumina nos britadores, o ciclo de manutenção dos britadores mudou de substituição a cada três meses para mais de doze meses. Isto melhorou muito a eficiência da produção da empresa e reduziu o custo de manutenção do equipamento.
Indústrias Químicas e de Energia
Na indústria química e de energia, o equipamento, além de resistir a altas temperaturas, também precisa resistir à corrosão de uma ampla variedade de meios. Por esta razão, a excelente resistência à corrosão e a alta estabilidade térmica do componente cerâmico de alumina com formato personalizado significam que ele é a primeira escolha de material de revestimento para câmaras de forno, dutos de combustão, tubulações, etc.
No forno de caldeira de usina de energia, as peças de formato especial de cerâmica de alumina podem resistir à erosão causada por chamas de alta temperatura e melhorar a eficiência térmica do forno, bem como aumentar o tempo de vida útil. Enquanto em dutos de combustão e tubulações de dessulfurização, o revestimento cerâmico de alumina pode resistir à corrosão de gases e líquidos de combustão ácidos, evitar corrosão e vazamento na tubulação e garantir a operação ininterrupta da planta.
Em equipamentos da indústria química, como reatores, tubulações de transferência, recipientes de armazenamento, etc., o componente cerâmico de alumina com formato personalizado pode resistir à influência corrosiva de ácidos e álcalis fortes, garantindo a operação segura e estável do equipamento. Uma empresa química resolveu problemas de corrosão de equipamentos e contaminação de produtos aplicando revestimento cerâmico de alumna nos reatores e obteve grandes melhorias de qualidade no produto e aumentou bastante a eficiência da produção.
Dosagem de Matéria Prima
Um dimensionamento preciso e proporcional das matérias-primas é muito importante para preparar componentes cerâmicos de alumina de alto desempenho. Escolhemos cuidadosamente as matérias-primas cerâmicas de alumina de acordo com as diferentes condições operacionais e necessidades do cliente. Enquanto isso, adicionamos auxiliares de moagem e aglutinantes adequados para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste da cerâmica. O auxiliar de moagem pode diminuir a dureza do material, ajudar na dispersão das partículas e aumentar a eficiência da moagem. Os aglutinantes podem endurecer as ligações entre as partículas e manter a estabilidade e a resistência das partículas. As proporções de matéria-prima para diferentes condições operacionais são mostradas abaixo.
condições de operação
Pureza do pó de óxido de alumínio
Dosagem de auxiliar de moagem (como porcentagem da massa total da matéria-prima)
Taxa de adição de ligante (como porcentagem da massa total da matéria-prima)
Outros aditivos
Condições de alto desgaste em operações de mineração
≥95%
0,2% - 0,5%
3% - 5%
Uma pequena quantidade de pó de carboneto de silício aumenta a resistência ao desgaste.
Condições operacionais resistentes à corrosão da indústria química
≥92%
0,1% - 0,3%
2% - 4%
Aditivos químicos específicos resistentes à corrosão
Condições de isolamento elétrico
≥98%
rastrear
2% - 3%
Aditivo para melhorar o desempenho do isolamento
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