Notícias da indústria

As lacunas de expansão em instalações de revestimentos de desgaste cerâmicos de alumina são projetadas para liberar tensões causadas por expansão térmica, vibração e cargas de impacto em estruturas compostas de aço-cerâmica. Este artigo explica por que o projeto adequado de lacunas evita rachaduras, descascamento e falhas prematuras, ao mesmo tempo em que aborda métodos de preenchimento de lacunas e os principais fatores que afetam o desempenho da instalação em aplicações de desgaste industrial.

As falhas de colagem da cola de resina epóxi cerâmica em equipamentos resistentes ao desgaste são frequentemente causadas por condições inadequadas de preparação, mistura, cura e operação da superfície, e não apenas pela qualidade do adesivo. Este artigo explica fatores de falha comuns, incluindo contaminação, proporção incorreta de cola, espessura da linha de adesão, tempo de cura e tensão de impacto, ajudando os usuários industriais a melhorar a confiabilidade da instalação de revestimento cerâmico em calhas, tubos e tremonhas.

Para equipamentos expostos a temperaturas elevadas e ao atrito pesado de partículas, o revestimento antidesgaste cerâmico SiSiC se destaca como uma alternativa robusta aos materiais convencionais de proteção contra desgaste. O carboneto de silício ligado por reação apresenta uma estrutura interna densa e de baixa porosidade, proporcionando dureza excepcional, forte resistência ao choque térmico e inércia química confiável contra a maioria das substâncias ácidas e alcalinas.

Ao projetar pacotes de proteção contra desgaste para chutes de carregamento de altos-fornos, nossa equipe de engenharia frequentemente seleciona um revestimento de desgaste cerâmico de alumina para zonas fortemente impactadas. Este revestimento constrói uma barreira protetora rígida entre a queda de materiais a granel e a estrutura de aço subjacente.

O transporte pneumático tornou-se uma das soluções de manuseio mais populares para movimentar pós a granel e sólidos granulares em mineração, fábricas de cimento, usinas termelétricas e locais de processamento de materiais de lítio de nova energia. Embora o transporte por ar comprimido traga grande flexibilidade ao seu layout de produção, as partículas sólidas em alta velocidade continuam vasculhando a parede interna da sua tubulação durante longas horas de operação.

Quando você começa a comprar revestimentos industriais resistentes ao desgaste, duas das opções mais frequentemente consideradas são telhas de desgaste cerâmico de 92% e 95% de alumina. Ambas as classes oferecem desempenho antiabrasão muito mais forte do que o aço carbono padrão e são amplamente instaladas em chutes de transferência, tremonhas de armazenamento, tubulações de transporte, máquinas de processamento mineral, instalações de produção de cimento e circuitos de manuseio de materiais a granel em muitos setores.