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Para fábricas que buscam soluções confiáveis ​​e resistentes ao desgaste para cenários de trabalho severos, a placa de desgaste de liga bimetálica de cromo tornou-se uma opção prática e popular em vários setores.

Muitos operadores de plantas presumem que a mudança para meios de moagem cerâmicos de qualidade superior por si só corrigirá o baixo rendimento do fresamento. Mesmo depois de comprar bolas de moagem de alumina de alto desempenho, muitas linhas de processamento ainda enfrentam problemas do mundo real: ciclos de moagem excessivamente longos, redução lenta do tamanho das partículas, finura de acabamento inconsistente e perda acelerada de material.

Os sistemas de injeção de carvão pulverizado (PCI) de alto-forno exigem transporte de material consistente e sem problemas para fluxos de trabalho normais de fundição. Dentro do gasoduto, partículas finas de carvão viajam em altas velocidades de fluxo e continuam atingindo a parede interna durante longas horas de operação. Embora o carvão pulverizado pareça macio em comparação com o minério duro, a transferência pneumática prolongada desgastará gradualmente os componentes do tubo. Curvas de tubos onde a direção do fluxo muda sofrem mais danos.

Se o seu equipamento industrial lida constantemente com materiais abrasivos, a vida útil das placas de desgaste afeta diretamente o quanto você gasta em manutenção e a fluidez da sua produção. Durante décadas, os revestimentos de aço têm sido a escolha certa para calhas, tremonhas, tubulações, ciclones e outros equipamentos de manuseio de materiais. Porém, em muitas situações de alto desgaste, as placas de desgaste cerâmicas de alumina podem durar muito mais que as de aço.

Se você estiver adquirindo placas de desgaste com revestimento de carboneto de cromo para processamento mineral, transporte de material a granel ou revestimento de chute industrial, poderá notar rachaduras finas distribuídas na superfície do revestimento. Muitos compradores consideram erroneamente essas rachaduras como defeitos do produto e se preocupam com a curta vida útil durante a operação no local. Na verdade, essas trincas superficiais são uma característica normal de placas de desgaste de revestimento de carboneto de cromo fabricadas adequadamente.

O processamento mineral depende muito de meios de moagem confiáveis ​​para triturar e refinar os minérios extraídos, e as esferas de moagem de alumina se tornaram comuns nos fluxos de trabalho de mineração globais. A maioria das plantas de processamento mineral de ouro, cobre, ferro e zinco adota essas esferas em circuitos de moagem secundária e reafiação fina.