Placa de desgaste de carboneto de cromo

A placa de desgaste de carboneto de cromo da Shandong Qishuai Equipment Co., Ltd. é composta por uma camada resistente ao desgaste de alta dureza ligada a um substrato altamente dúctil. Há uma quantidade relativamente grande de partículas duras de carboneto de cromo na camada resistente ao desgaste. Eles são uniformemente dispersos na camada de liga para formar uma poderosa camada antidesgaste. O carboneto de cromo possui dureza muito alta e desempenho de difusão antiquímica. Pode resistir à erosão, fricção e impacto do material e melhora muito a vida útil do equipamento. O substrato adota aço de baixo carbono ou aço de baixa liga de alta qualidade. As placas têm boa resistência e tenacidade para garantir a operação estável em vários ambientes adversos.

Especificações do produto

Vantagens de desempenho

Excepcional resistência ao desgaste

Por que as placas de desgaste fabricadas pela Shandong Qishuai Wear Resistance Equipment Co., Ltd. têm excelente resistência ao desgaste?

A resistência ao desgaste do carboneto de cromo vem de sua composição química e microestrutura. A fração volumétrica das fases duras de carboneto de cromo na camada resistente ao desgaste das placas de desgaste de carboneto de cromo pode atingir mais de 50%. A dureza das fases de carboneto de cromo é muito alta. A microdureza é HV1400–1800, que excede em muito a dureza das placas de aço comuns e dos meios abrasivos mais comumente usados.

Levará pouco tempo para que as camisas do britador forjadas em chapa de aço comum sejam desgastadas e substituídas, aumentando assim o custo de manutenção do equipamento e reduzindo a eficiência da produção.

A resistência ao desgaste dos revestimentos do britador formados pela placa de desgaste da Shandong Qishuai é de 10 a 30 vezes maior que a da placa de aço comum, que levará pouco tempo para ser desgastada e substituída.

Podemos saber mais sobre a excelente resistência ao desgaste das placas de desgaste através de testes de desgaste realizados por profissionais.

É evidente no gráfico que quando o tempo de desgaste e as condições de operação são os mesmos, a película de desgaste das placas de aço comuns pode ser 10 vezes mais espessa do que a das placas resistentes ao desgaste de carboneto de cromo. Isso provou que as placas resistentes ao desgaste de carboneto de cromo têm uma resistência ao desgaste muito forte e podem oferecer aos equipamentos da indústria um período de serviço mais longo. Consequentemente, eles prolongam efetivamente a vida útil do equipamento e, ao mesmo tempo, reduzem os custos de manutenção e substituição.

Excelente resistência ao impacto

As placas de desgaste têm excelente resistência ao desgaste e ao impacto. Devido ao design de 'superfície dura e substrato resistente'. A camada de desgaste da liga de carboneto de cromo é muito dura e pode suportar o desgaste do material base. O substrato usa aço de baixo carbono ou baixa liga com boa tenacidade, como Q235, Q345 etc. Quando impactado, o substrato pode absorver a energia do impacto e evitar que a camada de desgaste seja impactada pelo impacto e caia.

Essa robusta resistência ao impacto permite que as placas de desgaste de carboneto de cromo tenham um desempenho excepcionalmente bom em vários ambientes industriais de alto impacto. Eles fornecem uma forte garantia de operação estável do equipamento, minimizando o tempo de inatividade causado por danos ao equipamento e aumentando a eficiência da produção.

Resistência a altas temperaturas

Em numerosos processos de produção industrial, os equipamentos devem operar em ambientes de alta temperatura, impondo exigências rigorosas à resistência dos materiais a temperaturas elevadas. As placas de desgaste da Shandong Qishuai Wear Resistance Equipment Co., Ltd. têm boa estabilidade de desempenho em altas temperaturas. Os carbonetos de liga têm estabilidade em altas temperaturas e são altamente duros e resistentes ao desgaste.

Normalmente, as placas de desgaste podem funcionar normalmente em temperaturas de até 500°C. Para aplicações especializadas de alta temperatura, a incorporação de elementos de liga como vanádio e molibdênio na camada de liga aumenta ainda mais a resistência ao calor, permitindo que as placas resistam à abrasão em alta temperatura de até 800°C. Em fornos e fornalhas metalúrgicas, onde as temperaturas frequentemente atingem 600-800°C, os revestimentos construídos a partir de placas de aço comuns deterioram-se rapidamente devido à oxidação térmica e ao desgaste. Por outro lado, os revestimentos do forno construídos com a placa de desgaste de carboneto de cromo Shandong Qishuai mantêm um desempenho estável durante períodos em ambiente de alta temperatura, estendendo efetivamente a vida útil do forno e reduzindo a proporção de manutenção e compra do forno.

Como pode ser visto no gráfico, mesmo em temperaturas tão altas quanto 800°C, a Placa de Desgaste mantém um certo grau de dureza. Isso garante sua resistência ao desgaste e estabilidade estrutural sob condições operacionais de alta temperatura, atendendo assim aos rigorosos requisitos para materiais resistentes ao desgaste em alta temperatura na produção industrial.

Perguntas frequentes

O que devo prestar atenção ao instalar placas de desgaste de carboneto de cromo?

Antes de instalar as placas de desgaste, certifique-se de que a superfície de montagem esteja plana, limpa e livre de óleo, ferrugem ou outras impurezas para garantir a qualidade da soldagem ou colagem adesiva. Escolha do eletrodo com composição química compatível para montagem soldada. Pré-aquecer a peça de trabalho antes da soldagem para evitar rachaduras na zona afetada pelo calor. Usando método de soldagem segmentada e em camadas. Controlar rigorosamente a corrente de soldagem e a velocidade de soldagem para evitar superaquecimento. Realização de resfriamento controlado após soldagem.

Como manter e cuidar das placas de desgaste de carboneto de cromo?

Limpe as placas de desgaste regularmente com jato de água de alta pressão ou escova macia com agente de lavagem neutro. É proibido limpar com agentes de limpeza altamente corrosivos que podem danificar a camada resistente ao desgaste.

Evite que as placas de desgaste sejam carregadas acima do limite durante a operação. Escolha o equipamento e processe de acordo com a capacidade de carga das placas de desgaste. Ou seja, a velocidade de entrada do material e a força de impacto durante a operação devem estar dentro da faixa segura. Instale o sensor de monitoramento para obter o status de operação e uso das placas de desgaste em tempo real e analise os dados para prever o padrão de desgaste da placa de desgaste e realizar a manutenção a tempo, em caso de tempo. Se houver algum desgaste, rachadura ou outro fenômeno, ele deverá ser reparado e substituído a tempo.

Qual é a vida útil das placas de desgaste?

A vida útil das placas de desgaste está relacionada ao ambiente de trabalho (dureza do material, grau de impacto, temperatura, umidade, etc.), operação (sobrecarga, tempos de impacto, etc.) e manutenção. Geralmente, sob condições de desgaste moderado, a vida útil é de cerca de 5 a 10 vezes a da placa de aço comum. Mesmo no caso de desgaste e impacto severos, a vida útil múltipla também é de cerca de 3 a 5 vezes a da placa de aço comum. Sua vida útil pode ser estendida com manutenção adequada e uso correto.

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