Placa de cobertura de carboneto de cromo para soldagem
Variedade de placa de sobreposição de carboneto de cromo para soldagem de alta resistência ao desgaste, alta resistência ao impacto e resistência a altas temperaturas, aplicável a uma ampla gama de produtos, nossos produtos estão completos, prepare sua consulta agora!
Como fabricante, fornecedor e fábrica profissional de placa de revestimento de carboneto de cromo para soldagem na China, oferecemos placa resistente ao desgaste premium projetada para aplicações industriais pesadas.
Shandong Qishuai Equipamento Resistente ao Desgaste Co., Ltd. Placas de Sobreposição de Carboneto de Cromo para Soldagem são de alta dureza, alta resistência ao desgaste e resistência ao impacto. O carboneto de cromo possui dureza e estabilidade muito altas em química. No processo de soldagem de sobreposição, as partículas de carboneto de cromo serão distribuídas uniformemente na camada de liga e desempenharão o papel de revestimento protetor. Quando o equipamento opera sob condições adversas - como nas indústrias de mineração, metalurgia, geração de energia e materiais de construção - onde enfrenta erosão, abrasão e impacto de materiais de alta dureza, nossas placas resistentes ao desgaste resistem efetivamente a esses fatores de desgaste. Isto prolonga significativamente a vida útil do equipamento, ao mesmo tempo que reduz os custos de manutenção e a frequência de substituição.
Processos Básicos de Fabricação
O desempenho notável da placa de sobreposição de carboneto de cromo para soldagem se origina de uma abordagem de fabricação superior. Shandong Qishuai Wear Resistance Equipment Co., Ltd usa vários processos avançados de soldagem de sobreposição, processo de soldagem a arco submerso e processo de soldagem a arco aberto, e processo de soldagem a arco aberto, para garantir a qualidade e estabilidade dos produtos.
Processo de soldagem por arco submerso: a soldagem por arco submerso é realizada sob a cobertura de uma camada de fluxo. Na fabricação da placa de revestimento de carboneto de cromo, o fio de soldagem é usado como eletrodo consumível e o arco é formado entre o fio e a obra sob a cobertura do fluxo. A temperatura do arco causa o rápido derretimento do fio, do metal base e do fluxo. À medida que o comprimento do arco aumenta, a poça de metal fundido avança e solidifica após o resfriamento. O revestimento de cobertura é assim formado pelo avanço contínuo da poça fundida. As vantagens do processo de soldagem por arco submerso são que ele pode garantir qualidade de solda estável, grande profundidade de penetração e alta eficiência de trabalho, mesmo soldagem de sobreposição de grandes áreas pode ser concluída em um curto espaço de tempo. Além disso, a ação protetora do fluxo protege a camada de revestimento de ser contaminada pelas impurezas circundantes, e a pureza da camada de revestimento e a estabilidade do desempenho podem ser garantidas.
Processo de soldagem a arco aberto: a soldagem a arco aberto é realizada sem cobertura de fluxo. Ele usa fio fluxado autoprotegido, no qual o núcleo do fluxo no fio se decompõe e produz gás de proteção durante a soldagem. A soldagem a arco aberto é mais flexível na aplicação, podendo atender aos requisitos de soldagem de sobreposição em várias geometrias e posições complicadas. Enquanto isso, pode controlar melhor o calor de entrada no processo de soldagem e evitar, tanto quanto possível, a distorção térmica do material de base. Além disso, o processo de soldagem pode visualizar diretamente a zona de soldagem e ajustar os parâmetros de soldagem a tempo de garantir a qualidade da sobreposição.
Temos uma equipe técnica profissional e equipamentos de produção avançados importados, cumprimos rigorosamente o padrão internacional e o processo de fabricação para produzir, controlamos rigorosamente a qualidade de cada link, desde a compra da matéria-prima até a inspeção do produto acabado.
Parâmetros de especificação
Para atender às diversas necessidades de nossa variada clientela, oferecemos diversas especificações. Os parâmetros específicos são os seguintes:
Nome do parâmetro
Detalhes do parâmetro
Observação
Espessura do revestimento
3 - 25 mm
Personalizável para atender a cenários de aplicação e requisitos de desgaste específicos, a seleção da espessura apropriada garante ótima resistência à abrasão.
Dimensões do produto
1400×3000mm, 1400×3400mm, 1400×3500mm, 2100×3500mm, etc.
Dimensões personalizadas são suportadas. Quer você precise de pequenos componentes ou grandes revestimentos de equipamentos, podemos fabricá-los com precisão de acordo com seus desenhos.
Dureza
HRC58 - 65
A alta dureza do carboneto de cromo confere ao revestimento excelente resistência ao desgaste, permitindo-lhe resistir à abrasão de vários materiais de alta dureza.
Composição química
C(%):3,0 - 5,0 ,Cr(%):25 - 40
A proporção ideal de composição química garante a estabilidade e confiabilidade do produto, garantindo excelente desempenho sob diversas condições operacionais.
Microestrutura
A fração volumétrica de carbonetos (Cr₇C₃) na microestrutura excede 50 por cento.
A microestrutura exclusiva aumenta a resistência à abrasão e ao impacto do revestimento, tornando-o mais robusto e durável.
Tratamento de superfície
Endurecimento de superfície, revestimento, revestimento
Vários métodos de tratamento de superfície aumentam ainda mais a resistência ao desgaste e à corrosão do produto, prolongando assim sua vida útil.
Tecnologia
Soldagem de superfície, soldagem a arco aberto, soldagem a arco submerso
Técnicas avançadas de fabricação garantem qualidade de produto consistente e confiável, atendendo às suas necessidades de produtos de alta qualidade.
Resistência à abrasão
30 vezes maior que o aço de baixo carbono, 12 vezes maior que o aço tratado termicamente
A excepcional resistência ao desgaste reduz significativamente as taxas de desgaste do equipamento, minimizando a frequência de manutenção e substituição para proporcionar economias substanciais de custos.
Resistente a impactos
Médio
Excelente resistência ao impacto, capaz de suportar um certo grau de carga de impacto, garantindo o funcionamento normal do equipamento em condições operacionais complexas.
Tolerância de planicidade
±3mm /m
Controle rigorosamente as tolerâncias de planicidade para garantir a uniformidade do produto, facilitando a instalação e o uso.
Tolerância de espessura
A espessura do revestimento é uniforme, com tolerância de 0–0,5 mm.
O controle preciso das tolerâncias de espessura garante uma qualidade consistente do produto, fornecendo produtos estáveis e confiáveis.
As especificações mostram que nossa placa de revestimento de carboneto de cromo soldada é aplicável a uma ampla variedade de produtos e pode atender aos requisitos de diferentes aplicações industriais. Se você tiver alguma especificação para nossos produtos, não tenha medo de nos contatar. Nós lhe daremos um serviço sob medida.
Perguntas frequentes?
Qual é a vida útil aproximada da placa de revestimento de carboneto de cromo para soldagem?
A vida útil da placa de revestimento de carboneto de cromo para soldagem é afetada por muitos fatores, como condições de operação (dureza dos materiais, condições de impacto, temperatura, etc.), tempos de uso e condições de operação do equipamento. Sob condições normais de operação nas condições de mineração, cimento, etc., a vida útil de nossas placas resistentes ao desgaste pode ser melhorada de 3 a 5 vezes em comparação com materiais tradicionais resistentes ao desgaste. Por exemplo, a vida útil de um revestimento em um britador de mineração é de apenas 3 a 6 meses quando se utilizam materiais normais resistentes ao desgaste. Depois de usar Placas Resistentes ao Desgaste, a vida útil pode chegar a 12 a 18 meses.
Qual faixa de temperatura pode ser usada?
tem boa respiração em altas temperaturas porque o carboneto de liga tem alta estabilidade em altas temperaturas e pode funcionar normalmente em condições de alta temperatura (500 ° C). Quando certos requisitos personalizados, através da composição especial da liga e do processo, podem até ser usados em áreas de alta temperatura. Requisitos específicos podem ser contatados de acordo com os requisitos.
Que informações devo fornecer se eu quiser solicitar alguma placa de revestimento de carboneto de cromo para soldagem personalizada?
Se você quiser encomendar algo personalizado, prepare as seguintes informações para nós.
Condições de operação: As condições de trabalho do equipamento (como alta temperatura, corrosão, impacto, etc.), as características dos materiais contatados pelo equipamento (dureza, tamanho das partículas, propriedades químicas, etc.), a velocidade e carga do equipamento.
Requisitos dimensionais: Comprimento, largura e espessura do produto. Caso não seja um formato padrão, é melhor nos enviar o desenho ou modelo 3D para que possamos entender melhor suas necessidades dimensionais.
Requisitos de desempenho: requisitos de dureza, resistência ao desgaste, resistência ao impacto, etc. (1) faixa de dureza; (2) múltiplo da resistência ao desgaste.
Como é calculado o preço da sua placa de revestimento de carboneto de cromo para soldagem?
Nossos preços são influenciados principalmente pelos seguintes fatores: custos de matéria-prima, processos de fabricação, especificações de produtos e requisitos customizados, etc. Geralmente, os preços fixos serão oferecidos para os produtos de especificação padrão, e os preços dos produtos customizados serão calculados de acordo com o grau de requisitos customizados e requisitos especiais, etc.
Contate-nos:
Caso tenha alguma dúvida sobre nossos produtos, não hesite em nos contatar através dos seguintes métodos:
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Se você tiver alguma dúvida sobre cotação ou cooperação, sinta-se à vontade para nos enviar um e-mail para qishuai@zbqishuai.cn ou use o seguinte formulário de consulta. Nosso representante de vendas entrará em contato com você dentro de 24 horas. Obrigado pelo seu interesse em nossos produtos, como cerâmica de alumina, tubo de desgaste composto, cerâmica de carboneto de silício, etc.
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