Dureza excepcional e resistência ao desgaste: Nossas telhas cerâmicas industriais apresentam dureza extraordinária; sua dureza Rockwell é superior a HRA85 – que perde apenas para o diamante, o material natural mais duro. Este material extremamente duro possui resistência ao desgaste muito superior à do aço comum, sendo cinco vezes mais duro que o aço comum. Aqui estão algumas vantagens obtidas com sua alta dureza e alta resistência ao desgaste.
Excepcional resistência à corrosão: Isso se deve ao fato de possuírem uma composição química especial e microestrutura altamente densa. São constituídos principalmente por óxido de alumínio quimicamente estável, o que significa que não são capazes de reagir com outros materiais. Além disso, após o processo especial de queima, os microporos dos revestimentos cerâmicos são preenchidos com material, para que nenhum meio corrosivo possa penetrar no corpo cerâmico. Eles são capazes de resistir à erosão de muitos tipos de produtos químicos. Nos equipamentos da indústria química, o reator, a tubulação etc. estarão frequentemente em contato com produtos químicos altamente corrosivos, se usar nossos produtos como revestimento, o equipamento também pode ser estável em produtos químicos corrosivos por um longo tempo.
A tabela a seguir apresenta dados de testes de resistência à corrosão para revestimentos cerâmicos industriais de desgaste em diversas substâncias químicas:
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substâncias químicas |
concentração |
Período de teste |
Grau de corrosão |
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Ácido clorídrico |
30% |
1000 horas |
Sem corrosão significativa |
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ácido sulfúrico |
50% |
1000 horas |
Corrosão leve |
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Ácido nítrico |
40% |
1000 horas |
Sem corrosão significativa |
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hidróxido de sódio |
40% |
1000 horas |
Sem corrosão significativa |
Resistência a altas temperaturas e operação estável: As telhas cerâmicas industriais antidesgaste apresentam excelente desempenho em altas temperaturas, mantendo propriedades físicas e químicas estáveis em ambientes elevados. Isto decorre de suas matérias-primas possuírem altos pontos de fusão e estruturas cristalinas estáveis em temperaturas elevadas. Nessas condições, a ligação interatômica dentro dos revestimentos cerâmicos permanece robusta, minimizando a distorção da rede e a migração do material, garantindo assim um desempenho consistente.
Leve, reduzindo a carga do equipamento: Em comparação com materiais metálicos, nossas telhas cerâmicas industriais de desgaste são significativamente mais leves. Sua densidade varia de 3,6 a 3,9 g/cm³, aproximadamente metade da do aço. A utilização de nossas telhas não apenas reduz o peso da tubulação, facilitando os desafios de instalação e transporte, mas também minimiza o consumo de energia e reduz os custos operacionais. Simultaneamente, aliviar a carga do equipamento contribui para melhorar a estabilidade operacional e prolongar a vida útil.
Para atender às diversas necessidades de nossa variada clientela, oferecemos Revestimentos Cerâmicos Industriais Wear em múltiplas especificações e dimensões. A tabela a seguir detalha as especificações do produto e parâmetros técnicos:
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Item |
Parâmetros |
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Especificações e dimensões (mm) |
100×100×10, 150×150×12, 200×200×15, etc. (personalizável de acordo com os requisitos do cliente) |
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densidade (g/cm³) |
3,6 - 3,9 |
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Dureza Rockwell (HRA) |
≥85 |
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Resistência à compressão (MPa) |
≥850 |
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Resistência à flexão (MPa) |
≥290 |
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Tenacidade à fratura KΙC(MPa・m1/2) |
≥4,8 |
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Condutividade térmica (W/m・K) |
20 |
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Coeficiente de expansão térmica(m/m・K) |
7,2×10⁻⁶ |
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Teor de alumina(%) |
≥95 |
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Resistência ácida(%) |
≥99,8 |
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Resistência a altas temperaturas |
Suporta temperaturas de até 1200°C |

Existem muitos tipos de materiais resistentes ao desgaste, e as telhas cerâmicas industriais têm sido a primeira escolha da maioria das empresas devido ao seu excelente desempenho. E então, vamos à introdução detalhada para a comparação de desempenho de telhas cerâmicas industriais de desgaste do fornecedor de telhas cerâmicas industriais de desgaste, Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. em comparação com outros materiais resistentes ao desgaste comuns, aço resistente ao desgaste, borracha, pedra fundida, etc.
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Projeto Comparativo |
Azulejos Cerâmicos Resistentes ao Desgaste Industrial |
Aço resistente ao desgaste |
borracha |
Pedra fundida |
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Resistência à abrasão |
A dureza Rockwell excede HRA85, com resistência ao desgaste superando a do aço comum em mais de cinco vezes. Sob condições operacionais idênticas, isto prolonga a vida útil do equipamento em pelo menos dez vezes. |
Dureza relativamente baixa, resultando em desgaste acelerado em ambientes de alta abrasão. |
A resistência ao desgaste é geralmente média, com uma taxa de desgaste relativamente rápida em ambientes de alta abrasão. |
Possui dureza relativamente alta e boa resistência ao desgaste, embora fique aquém das telhas cerâmicas industriais resistentes ao desgaste. |
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Resistência à corrosão |
Apresenta excelente resistência à corrosão em várias substâncias químicas, incluindo ácidos fortes comuns, como ácido clorídrico, ácido sulfúrico e ácido nítrico, bem como álcalis fortes, como hidróxido de sódio e hidróxido de potássio. |
É provável que a corrosão ocorra em ambientes corrosivos, como condições ácidas ou alcalinas. |
A resistência à corrosão é geralmente moderada e está sujeita a danos em ambientes altamente corrosivos. |
Apresenta um certo grau de resistência à corrosão em ambientes ácidos e alcalinos em geral, mas não é resistente à corrosão em certas substâncias químicas especiais. |
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Resistência a altas temperaturas |
Pode suportar temperaturas de até 1200°C, mantendo propriedades físicas e químicas estáveis em ambientes de alta temperatura. |
Em temperaturas elevadas, a resistência e a dureza diminuem, tornando-o sujeito a deformações e danos. |
Fraca resistência a altas temperaturas, geralmente adequada para uso abaixo de 200°C. |
Ele exibe boa resistência a altas temperaturas, embora rachaduras e outros problemas possam ocorrer em temperaturas elevadas. |
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Densidade(g/cm³) |
3,6 - 3,9, aproximadamente metade da densidade do aço |
A densidade é relativamente alta, normalmente em torno de 7,8–8,0 g/cm³. |
Densidade mais baixa, normalmente em torno de 1,1–1,3 g/cm³. |
A densidade é relativamente alta, normalmente variando de 2,9 a 3,1 g/cm³. |
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custo |
O custo inicial de aquisição é relativamente alto, mas devido à sua vida útil prolongada e aos baixos custos de manutenção, oferece uma vantagem de custo a longo prazo. |
O custo inicial de aquisição é relativamente baixo, mas durante o uso, devido ao rápido desgaste, são necessárias substituições frequentes, resultando em elevados custos de manutenção. |
Custo inicial mais baixo, mas a substituição frequente em ambientes de alto desgaste resulta em custos gerais mais elevados. |
O custo é moderado, mas deve-se ter cuidado com sua fragilidade durante a instalação e uso, o que pode aumentar os custos de manutenção. |
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Cenários de aplicação |
Amplamente empregado em vários setores, incluindo mineração, metalurgia, siderurgia, química, geração de energia e materiais de construção, para equipamentos como britadores, moinhos de bolas, reatores, tubulações e ventiladores. |
Adequado para aplicações onde a resistência ao desgaste não é um requisito crítico e o ambiente operacional é relativamente ameno. |
Adequado para aplicações onde são necessários níveis mais baixos de resistência à abrasão e resistência à corrosão e onde é necessário um certo grau de elasticidade, como correias transportadoras e almofadas de amortecimento de vibrações. |
Adequado para aplicações onde a resistência ao desgaste e à corrosão são necessárias, mas onde o peso e a fragilidade são menos críticos, como revestimentos para determinados equipamentos industriais. |
A partir da comparação acima, podemos descobrir que o revestimento cerâmico industrial Wear tem um desempenho muito excelente em resistência à abrasão, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, etc. E seu custo único de obtenção é relativamente alto, mas no longo prazo aplicação, sua vantagem geral de custo é muito forte, pode trazer mais benefícios econômicos e estabilidade de produção para a empresa.
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