Tubo de revestimento cerâmico

O tubo de revestimento cerâmico da Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. tornou-se a escolha confiável de inúmeras indústrias devido ao seu excelente desempenho. Cada indicador de desempenho passou por um projeto cuidadoso e testes rigorosos, fornecendo proteção abrangente para a operação estável dos sistemas de dutos.

Resistência ao desgaste

O desgaste é um fenômeno extremamente comum e muito difícil na operação de tubulações industriais. Quando o fluido contendo partículas sólidas sai da tubulação em alta velocidade, é como se houvesse inúmeros pedaços de lixa que sempre podem esfregar na parede interna da tubulação. A parede interna da tubulação geral se desgastará gradualmente e até causará falhas na tubulação. Segundo as estatísticas, na indústria de mineração e energia elétrica, é muito comum o fenômeno de substituição frequente de dutos por desgaste. Este fenómeno aumentará o custo operacional das empresas e afetará a continuidade da produção.

O Tubo de Revestimento Cerâmico de Shandong Qishuai usa materiais cerâmicos com dureza extremamente alta e faz com que nosso tubo de desgaste possa resistir efetivamente à erosão e ao desgaste das partículas sólidas. Em termos de microestrutura, quando as partículas sólidas colidem com a superfície do nosso tubo de desgaste, a estrutura cristalina do material cerâmico é muito densa e a ligação química é muito forte. Quando as partículas sólidas colidem com ele, o material cerâmico pode resistir à força de impacto, não é fácil de deformação plástica ou deformação, e então se quebra em pequenos pedaços, de modo que a resistência ao desgaste é muito forte.

Para demonstrar intuitivamente a vantagem de resistência ao desgaste do nosso tubo de desgaste, realizamos uma série de testes de desgaste rigorosos, e os dados do teste são compilados na tabela a seguir:

Pode-se observar na tabela que, quando as condições de teste são as mesmas, a perda de desgaste do tubo de aço comum é de 2,5 mm, enquanto a perda de desgaste do tubo de revestimento cerâmico de Shandong Qishuai é de apenas 0,1 mm, o que tem um desempenho antidesgaste muito óbvio.

Ou seja, a vida útil dos dutos será estendida por muito tempo quando usarmos nossos tubos de desgaste e os dutos precisarem ser substituídos mais vezes, e uma grande quantidade de recursos humanos, recursos materiais e recursos financeiros são economizados para as empresas.

Resistência à corrosão

O tubo de revestimento cerâmico da Shandong Qishuai tem boa resistência à corrosão. Os materiais cerâmicos são materiais inorgânicos não metálicos com propriedades químicas estáveis ​​e atividade química muito fraca. Ao enfrentar um meio corrosivo, nenhuma reação química acontecerá na superfície do nosso tubo de desgaste, portanto, o meio não irá corroer a tubulação. É aplicável a ácidos fortes, como ácido sulfúrico e ácido clorídrico, e álcalis fortes, como hidróxido de sódio e hidróxido de potássio.

Estabilidade em altas temperaturas

O tubo de revestimento cerâmico de Shandong Qishuai tem estabilidade em altas temperaturas. Os materiais cerâmicos possuem altos pontos de fusão e estabilidade térmica, o que pode manter suas propriedades físicas e químicas em altas temperaturas. Normalmente, a faixa de alta temperatura do nosso tubo de desgaste pode atingir mais de 1000°C. Isso ocorre porque a ligação química tem alta energia e a força de ligação entre os átomos é forte. Quando a temperatura é alta, não é fácil ocorrer mudança na rede e difusão atômica.

Parede interna lisa

A parede interna do nosso tubo de desgaste é muito lisa e sua rugosidade interna Ra é de 0,2 a 0,4 μm. A parede interna lisa pode diminuir significativamente a resistência ao atrito do líquido que flui dentro da tubulação. Se você aprender sobre mecânica dos fluidos, saberá que a resistência ao atrito pode ser diminuída pelo nosso tubo de desgaste para aumentar a vazão do fluido e melhorar o transporte.

Testamos e resumimos a tabela de dados abaixo através da experiência, o efeito do nosso tubo de desgaste na redução da resistência e na melhoria da eficiência.:

Pode-se observar na tabela que após a utilização do nosso tubo de desgaste, a vazão do fluido aumenta em 40% e o consumo de energia de transporte diminui em 20%. Isto não só poupa às empresas muitos custos de energia, mas também melhora a eficiência da produção e aumenta a sua competitividade.

Artesanato Profissional

sempre aderiu à criação de produtos de tubo de desgaste de revestimento cerâmico de alta qualidade. Desde a seleção rigorosa das matérias-primas ao processamento refinado no processo de produção e depois à inspeção de qualidade dos produtos finais, cada elo incorpora nosso profissionalismo e dedicação, garantindo que os clientes recebam nosso tubo de desgaste com excelente desempenho e qualidade confiável.

Preparação rigorosa de materiais

A seleção do material é a base para a qualidade do tubo com revestimento cerâmico. Shandong Qishuai seleciona rigorosamente o material e sempre busca o perfeito. Os tubos de aço que usamos são todos de grandes empresas famosas de ferro e aço, Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. e Anshan Iron & Steel Group Corporation. O tubo de aço possui boas propriedades mecânicas e resistência à corrosão. A resistência ao escoamento e a resistência à tração desses tubos de aço são superiores aos padrões nacionais. Ele pode fornecer forte suporte estrutural para pipeline.

Utilizamos pó cerâmico de alumina de alta pureza como principal matéria-prima para cerâmica, cujo teor de alumina é superior a 95%. Esta cerâmica de alumina de alta pureza possui dureza e resistência ao desgaste muito altas. A dureza da cerâmica é quase tão dura quanto a do diamante, com a dureza Mohs em torno de 9, que é a segunda mais dura depois do diamante. Além disso, adicionamos a quantidade adequada de fluxos e aditivos para melhorar o desempenho de sinterização e as propriedades mecânicas da cerâmica, para que nosso tubo de desgaste possa manter o desempenho em diferentes ambientes agressivos.

Pré-tratamento de tubo de aço refinado

Porque usamos a tecnologia de limpeza por jato de água de alta pressão, que emprega o impacto do fluxo de água de alta velocidade para limpar óleo, ferrugem e outras impurezas na parede interna do tubo de aço, fazendo com que a parede interna do tubo de aço esteja limpa.

A rugosidade da superfície da parede interna do tubo de aço após a limpeza pode atingir Ra 0,8 - 1,6 μm, de modo que a parede interna do tubo de aço pronto para o nosso tubo de desgaste tenha uma boa camada de ligação.

E então removemos a incrustação de óxido e a ferrugem na superfície do tubo de aço por meio de retificação mecânica e remoção de ferrugem química, fazendo com que a superfície do tubo de aço pareça um metal brilhante.

A parede interna do tubo de aço após a retificação é muito lisa e plana. A rugosidade da superfície da parede interna do tubo de aço após a retificação pode atingir Ra 0,4 - 0,8μm. A resistência de ligação do nosso tubo de desgaste ao tubo de aço será melhorada por este processo.

Para eliminar a tensão residual gerada no processo de produção do tubo de aço e aumentar a tenacidade do tubo de aço, também realizamos tratamento térmico adequado no tubo de aço.

Processo de tratamento térmico: Aqueça até uma determinada temperatura, retenha por um período de tempo e depois esfrie lentamente até que a temperatura do tubo de aço atinja a temperatura ambiente. Torne a estrutura interna do tubo de aço mais uniforme e o desempenho mais estável.

Preparação de material cerâmico chave

A preparação de materiais cerâmicos é um elo fundamental na nossa produção de tubos de desgaste. De acordo com os diferentes ambientes e requisitos de serviço, adotamos fórmulas e processos de preparação avançados. O pó cerâmico de alumina de alta pureza é misturado com uma quantidade apropriada de fluxos e aditivos em proporções precisas e, em seguida, colocado em um moinho de bolas para moagem de bolas. Isso garante que várias matérias-primas sejam misturadas de maneira uniforme, enquanto o tamanho das partículas é refinado e a atividade do material cerâmico é melhorada. O pó cerâmico moído em esfera possui distribuição uniforme de tamanho de partícula, com tamanho médio de partícula de 5 a 10 μm.

Em seguida, o pó cerâmico uniformemente misturado é colocado em um forno de alta temperatura para tratamento de pré-sinterização, e a temperatura de pré-sinterização é geralmente controlada entre 1200°C e 1300°C. Através da pré-sinterização, as impurezas voláteis do pó cerâmico são removidas, a estrutura cristalina da cerâmica é estabilizada e uma boa base é estabelecida para posterior formação e sinterização.

Contate-nos